850立式加工中心的日常维护与保养周期清单

 

　　一、日常维护（每日开机前、关机后）

 

　　日常维护是设备稳定运行的基础，需每日坚持执行。开机前，首先检查设备外观，清除工作台、导轨面及操作面板上的切屑、油污与灰尘，避免杂质进入运动部件影响精度；随后检查润滑油箱油位，确保油位处于油标刻度范围内，不足时及时补充同型号润滑油，同时观察润滑油泵是否正常启动、油路是否通畅，防止因缺油导致导轨磨损。

 

　　开机运行中，需实时监控设备运行状态，注意主轴、导轨等部位是否有异常噪音、振动或温度过高现象，一旦发现异常立即停机排查。加工结束后，要清理工作台及夹具上的残留切屑，用棉布擦拭导轨面并涂抹防锈油；关闭总电源前，需将各坐标轴回归机械原点，关闭数控系统与机床总开关，最后做好设备运行记录，注明当日设备运行情况及是否存在异常。

 

　　二、每周维护（每周五下班前）

 

　　每周维护需在日常维护基础上，进行更细致的检查与保养。重点检查主轴系统，清理主轴锥孔内的杂质，用专用清洁剂擦拭后涂抹少量润滑脂，确保刀具安装精度；检查刀库与换刀机构，清理刀库内刀具刀柄上的油污与切屑，检查换刀手臂的运行轨迹是否顺畅，紧固各连接螺丝，防止换刀过程中出现卡刀故障。

 

　　同时，检查冷却系统，清理冷却水箱内的切屑与沉淀物，更换变质的冷却液，补充新冷却液至规定液位，检查冷却泵运行是否正常、管路是否有泄漏；检查电气柜，打开柜门清理灰尘，检查各接线端子是否松动，确保电气系统稳定。

 

　　三、每月维护（每月末）

 

　　每月维护需深入检查设备关键部件。对于导轨系统，拆卸导轨防护罩，清理导轨间隙内的杂质，检查导轨镶条间隙是否合理，过松或过紧时及时调整，确保导轨运动精度；检查滚珠丝杠，清理丝杠表面油污，涂抹专用润滑脂，检查丝杠轴承的磨损情况，若出现异响或间隙过大，及时更换轴承。

 

　　此外，检查液压系统，清理液压油箱滤网，检查液压油的油质与油位，油质变质时更换液压油；检查气动系统，清理空气过滤器，排放储气罐内的积水，检查气管是否有老化或泄漏现象，确保气动元件正常工作。

 

　　四、每季度与每年维护

 

　　每季度需对设备进行全面检测，包括主轴精度检测（如主轴径向跳动、端面跳动）、坐标轴定位精度与重复定位精度检测，若精度超出允许范围，及时联系专业人员进行校准；检查设备润滑系统的油路是否堵塞，清理润滑油过滤器，确保润滑系统正常供油。

 

　　每年需进行一次维护保养，解体检查主轴箱、进给箱等关键部件的齿轮、轴承磨损情况，更换磨损严重的零件；对电气系统进行全面检修，检查变频器、伺服电机等元件的运行状态，更新老化的电线电缆；对设备外观进行全面翻新，补漆防锈，确保设备整体性能与外观状态良好。