855加工中心是一种数控机床，其主要功能是通过多轴联动实现对工件的自动化加工。它集合了铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种加工方式于一体，并配备自动换刀系统（ATC）、高精度伺服驱动系统以及先进的数控系统，实现复杂零件的高精度、高效率加工。通常属于中大型加工设备，适用于加工航空零件、汽车零件及大型模具等。
1.床身与导轨系统
床身通常采用高强度铸铁或焊接钢结构，经过时效处理以消除内应力，保证加工过程中稳定性和精度。导轨采用高精度滚柱导轨或线性导轨，减少摩擦和磨损，确保刀具运动的平稳性和精确性。
2.主轴系统
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动刀具旋转。通常采用高转速、高扭矩的主轴，并配有液压或气动刀库连接系统，实现刀具自动换刀。主轴轴承采用高精度轴承，以保证长时间加工的稳定性和精度。
3.工作台与夹具系统
工作台用于固定工件，常见类型包括固定台、回转工作台及多轴旋转工作台。工作台通常具备高负载承载能力，能够承受大型工件加工时的切削力，同时保证定位精度。夹具系统可以根据工件形状进行定制，以实现快速夹紧和精准定位。
4.数控系统
数控系统是大脑，负责接收加工程序（G代码）、控制各轴运动及刀具切削路径。主流数控系统包括FANUC、Siemens、Heidenhain等，具有高精度控制、友好操作界面和丰富的功能扩展。
5.自动换刀系统（ATC）
自动换刀系统可以存放多把刀具，根据加工程序自动完成刀具切换，提高加工效率。通常配备24至60把刀库，部分型号可实现链式或圆盘式刀库，进一步缩短换刀时间。
6.液压、电气与冷却系统
液压系统用于刀具夹紧、工作台运动和辅助装置驱动；电气系统包括伺服驱动、传感器及控制线路；冷却系统通过喷射冷却液降低刀具和工件温度，保证切削精度和延长刀具寿命。
技术特点：
1.高精度加工
采用高精度导轨、主轴和数控系统，实现微米级加工精度，适用于航空航天、汽车零部件及精密模具制造。
2.多功能加工能力
支持铣削、钻孔、攻丝、镗削等多种加工方式，可同时进行复杂零件的多面加工，减少工件装夹次数，提升加工效率。
3.自动化与智能化
配备自动换刀系统、自动测量系统和在线监控系统，实现无人化操作和自动化加工，降低对人工技能的依赖。
4.刚性强、稳定性高
采用高强度床身和高精度导轨，能够承受大型工件加工时的切削力，保证长期加工过程中的稳定性和精度。
5.柔性化加工
可通过数控程序快速切换加工工件，实现不同批次产品的柔性化生产，适应中小批量、多品种加工需求。
6.高效率
高速主轴、高速伺服驱动和高效换刀系统结合，使加工效率大幅提升，尤其在批量生产中更具优势。
855加工中心的应用领域：
1.航空航天
用于加工发动机零件、机身结构件及精密连接件，要求高精度和高可靠性。能够满足航空零件复杂几何形状的加工需求。
2.汽车制造
用于发动机缸体、变速箱壳体、底盘零件及模具加工。高精度和高效率的加工能力满足汽车工业的生产节奏和质量要求。
3.模具制造
模具加工通常涉及复杂曲面和高精度尺寸，能够完成精密铣削、雕刻及深孔加工，缩短模具制造周期。
4.船舶与机械制造
用于大型机械零件、船舶结构件及重型设备加工，具有高承载能力和强稳定性，能够应对大型工件的加工需求。
5.精密仪器
在精密仪器和电子设备制造中，能够加工小型高精度零件，保证产品精度和稳定性。
微信公众号
访问手机端